Pieejamās metālapstrādes kategorijas
Sniedzam dažādu metāla detaļu izgatavošanas pakalpojumus pēc pasūtījuma. Klienti var nosūtītrasējumi vai paraugi piedāvājumam.
Tiek pieņemti nelieli pasūtījumi.
Metālapstrādes pakalpojumi
Metāla detaļu izgatavošana pēc pasūtījuma
Lokšņu metāla štancēšanas daļas
CNC precīzās apstrādes daļas
304 Nerūsējošā tērauda precīzā liešana
316 nerūsējošā tērauda pielāgotas sastāvdaļas
Pielāgotas tērauda liešanas daļas, pamatojoties uz rasējumiem
Lāzergriešanas pakalpojumi
Metāla štancēšanas detaļu ražošana
Nerūsējošā tērauda lokšņu metāla štancēšana
Nerūsējošā tērauda lāzera apstrāde
Elektronisko vadošo atsperu kontaktu ražošana
Metāla atsperu klipu ražošana
Ražošanas procesi
Procesu klasifikācijas un atlases loģika
Klasifikācijas pamatprincips
Metāla ražošanas procesus var iedalīt pēc tā, kā materiāls mainās ražošanas laikā:
Liešanas process
Materiāls mainās no cieta → šķidra → cieta, veidojot kausētu metālu, veidojot sarežģītas formas.
Plastmasas formēšanas process
Materiāls paliek ciets, bet tiek pastāvīgi pārveidots veidņu un ārējā spēka ietekmē.
Subtraktīvais ražošanas process
Materiāls tiek noņemts no metāla sagataves, lai sasniegtu nepieciešamos izmērus un ģeometriju.
Tipiska ražošanas secība
Sekojošā secība parāda kopējo ražošanas plūsmu no izejmateriāla līdz gatavajām daļām:
Precīzijas liešana
Izveido kompleksu gandrīz{0}}net-formas tukšu.
01
Lāzera griešana
Pirms formēšanas sagriež lokšņu metālu vajadzīgajā plakanajā rakstā.
02
Štancēšana / Lokšņu metāla formēšana / Atsperu formēšana
Veido griezto materiālu caur presformām un formēšanas instrumentiem.
03
CNC precīzā apstrāde
Apstrādā kritiskos izmērus, piemēram, caurumus, plakanas virsmas un vītnes.
04
Piezīme: faktiskā procesa plūsma ir atkarīga no detaļas konstrukcijas. Piemēram, lietās detaļas var nonākt tieši CNC apstrādē bez štancēšanas. Lāzergriešanu var izmantot arī kā atsevišķu procesu, ja grieztā daļa ir galaprodukts.
Detalizēts procesa ievads
1. Šķidruma formēšanas process - Precīza liešana (ieguldījumu liešana)
Procesa princips
Investīciju liešanā izmanto vaska modeļus, lai izveidotu sākotnējo formu:
Vaska raksts
1
>>
Keramikas apvalka pārklājums
2
>>
Vaska noņemšana
3
>>
Izkausēta nerūsējošā tērauda lējumi
4
>>
Dzesēšana un čaumalu noņemšana
5
>>
Pabeigta liešana
6
Materiāli parasti ietver nerūsējošā tērauda markas, piemēram, 304 un 316.
Priekšrocības
Sarežģītas ģeometrijas iespējas
- Gandrīz neierobežota dizaina elastība
- Piemērots sarežģītiem izliekumiem, iekšējiem dobumiem un maziem caurumiem
- Ideāli piemērots detaļām, kuras ir grūti apstrādāt
Augsta materiālu izmantošana
- Tuva-neto-formu ražošana
- Nepieciešama mazāk sekundārās apstrādes
- Samazināti materiālu atkritumi
Spēcīgas gatavās detaļas
- Cieta{0}}viengabala struktūra
- Nav metināšanas savienojumu
- Laba mehāniskā izturība un izturība pret koroziju
Ierobežojumi
Augstākas instrumentu izmaksas
Mazāk ekonomisks ļoti maziem daudzumiem
Virsmas apdare un izmēru precizitāte ir zemāka salīdzinājumā ar CNC apstrādi
Tipisks virsmas raupjums:
Ra 6,3–12,5 μm
Izmaksu apsvērumi
Galvenie izmaksu faktori:
- Vaska veidņu instrumenti
- Nerūsējošā tērauda materiāls
- Liešanas apjoms
Lielākiem daudzumiem instrumentu izmaksas tiek sadalītas uz vairākām vienībām, ievērojami samazinot izmaksas par vienu gabalu.
Ieteicamās lietojumprogrammas
Precīza liešana ir piemērota, ja:
Daļas forma ir sarežģīta
Ir nepieciešami iekšējie dobumi
Izturība pret koroziju ir svarīga
Nepieciešami tādi materiāli kā 304/316 nerūsējošais tērauds
Ražošanas apjoms ir vidējs līdz liels (parasti 500+ vienības)
2. Plastmasas formēšanas process - štancēšana, lokšņu metāla un atsperu daļas
Procesa princips
Metāla štancēšanai tiek izmantota presēšanas mašīna un precīzas presformas, lai pieliktu spēku, izraisot lokšņu metāla paliekošu deformāciju.
Kopējās operācijas ietver:
Griešana
Štancēšana
Liekšana
Dziļais zīmējums
Reljefs
Zīmogošanas veidi
Standarta metāla štancēšana
Izmanto konstrukciju daļām, piemēram:
- Kronšteini
- Vāki
- Atbalsta
- Mājokļi
Lokšņu metāla štancēšana
Parasti kombinē ar:
- Lāzera griešana
- Liekšana
- Metināšana
Izplatītas lietojumprogrammas:
Elektrības skapji
Mašīnu korpusi
Iekārtu paneļi
Precīzijas atsperu klipu ražošana
| Izmanto mazām precizitātes sastāvdaļām, kurām nepieciešamas |
|
| Tipisks biezums | 0,05–0,5 mm |
| Kopīgi materiāli |
|
Priekšrocības
Augsta ražošanas efektivitāte
Zīmogošanas ātrums var sasniegt:
- Desmitiem līdz simtiem ciklu minūtē
Izcila konsistence
- Stabili izmēri
- Piemērots automatizētai masveida ražošanai
Zemas vienības izmaksas
Liela apjoma{0}}ražošanas gadījumā cena par gabalu var būt ļoti zema.
Ierobežojumi
Instrumentu izmaksas var būt augstas
Nav ekonomisks maziem daudzumiem
Ierobežotas iespējas sarežģītām 3D formām
Tipiskā precizitāte: IT9–IT12
Izmaksu apsvērumi
Galvenie izmaksu faktori:
Presēšanas instrumenti
Nerūsējošā tērauda sloksnes materiāls
Ražošanas apjoms
Lieli daudzumi ievērojami samazina vienības izmaksas.
Ieteicamās lietojumprogrammas
Zīmogošana ir piemērota:
Plāni lokšņu materiāli (mazāki vai vienādi ar 5 mm)
Lieli ražošanas apjomi (1000+ gab.)
Plakanas vai vidēji veidotas sastāvdaļas
Atsperu daļām nepieciešama rūpīga materiāla izvēle un termiskās apstrādes kontrole.
3. Atņemošā ražošana - Lāzergriešana un CNC precīzā apstrāde
(1) Lāzera griešana
Procesa princips
Lieljaudas{0}}lāzera stars kūst vai iztvaiko metālu, bet palīggāze noņem izkausētu materiālu.
Priekšrocības
Nav nepieciešami instrumenti
- Nav pelējuma izmaksu
- Ātras dizaina izmaiņas, izmantojot CAD failus
- Ideāli piemērots prototipiem un nelielām partijām
Augsta griešanas kvalitāte
- Šaura griešanas izgriezums
- Neliela siltuma ietekmētā zona
- Notīriet nerūsējošā tērauda malas
Ierobežojumi
Galvenokārt piemērots 2D profiliem
Nevar izveidot sarežģītas 3D formas
Thick plates (>20 mm) prasa ilgāku apstrādes laiku
Izmaksu struktūra
Nav instrumentu izmaksu.
Cenas galvenokārt ir atkarīgas no:
Griešanas garums
Apstrādes laiks
Nerūsējošā tērauda loksnes izmaksas
Gāzes patēriņš
Ieteicamās lietojumprogrammas
Lāzera griešana ir ideāli piemērota:
Lokšņu metāla daļas
Mazo partiju ražošana
Prototipa izstrāde
Bieži mainīgi dizaini
(2) CNC precīzā apstrāde
Procesa princips
CNC darbgaldos izmanto datoru{0}}vadāmus griezējinstrumentus, lai noņemtu materiālu no metāla sagatavēm, veicot frēzēšanas, virpošanas un urbšanas darbības.
Priekšrocības
Augsta precizitāte
Tipiska precizitāte
±0,005–0,01 mm
Virsmas apdare
Ra 0,8 μm
Sarežģītas apstrādes iespējas
Piemērots:
Izliektas virsmas
Dziļi caurumi
Pavedieni
Precīzas pārošanās struktūras
Sarežģītas mehāniskās sastāvdaļas
Plaša materiālu saderība
Var apstrādāt:
Nerūsējošais tērauds
Alumīnijs
Rūdīti materiāli
Precīzijas lējumi
Ierobežojumi
Materiālu atkritumi
Salīdzinot ar formēšanas procesiem, tiek noņemts vairāk materiāla.
Zemāka ražošanas efektivitāte
Apstrādes laiks var būt no:
- Vairākas minūtes
- Dažas stundas vienai daļai
Augstākas apstrādes izmaksas
Galvenās izmaksas ietver:
- Mašīnas laiks
- Instrumenti
- Programmēšana
- Darbaspēks
Izmaksu apsvērumi
Nav nepieciešamas pelējuma izmaksas.
Galvenās izmaksas:
CNC apstrādes stundas
Griešanas instrumenti
Materiālie atkritumi
Armatūra
Ieteicamās lietojumprogrammas
CNC apstrāde ir piemērota:
Augstas precizitātes sastāvdaļas
Mazu un vidēju partiju ražošana
Daļas, kurām nepieciešama stingra pielaide
Sekundārā apdare pēc liešanas vai štancēšanas
Kopējo procesu kombināciju piemēri
|
Daļas pieteikums |
Ieteicamais process |
Iemesls |
|
304 nerūsējošā tērauda kompleksais vārsta korpuss (500 gab.) |
Precīzijas liešana → CNC apstrāde |
Liešana rada sarežģītas iekšējās ejas, CNC nodrošina blīvējuma virsmas precizitāti |
|
316 nerūsējošā tērauda atsperu skavas (100 000 gab.) |
Lāzergriešana → Precīza štancēšana → Termiskā apstrāde |
Lāzergriešana samazina instrumentu izmaksas, bet štancēšana nodrošina lielu{0}}ātruma ražošanu |
|
Pielāgots mašīnu panelis (3 gab.) |
Lāzergriešana → Metāla lokšņu liekšana → Manuālā apdare |
Nav nepieciešama veidne, piemērota ātrai ražošanai |
|
Precīzijas sensora korpuss (5000 gab.) |
Progresīvā štancēšana → Sekundārā CNC vītne |
Liela-apjoma zemu{1}}izmaksu ražošana ar apstrādi kritiskām funkcijām |
Pielāgotas ražošanas iespējas
Suva pieņem:
Klientu zīmējumi
01
Reversās inženierijas paraugi
02
Prototipu pasūtījumi
03
Mazo partiju ražošana
04
Masveida ražošanas projekti
05
Noprecīza liešana, štancēšana, lāzergriešana līdz CNC apstrādei, mēs nodrošinām pilnīgus metāla ražošanas risinājumus, pamatojoties uz detaļu prasībām, materiālu izvēli un ražošanas apjomu.